Pilar II

Transformação Operacional

Da análise à performance. Alavancas sobre crescimento, qualidade, custo e prazo, implementadas no terreno com as equipas que executam.

Lean · Gestão da mudança · Equipas · ISO 9001

O problema

A performance não se decreta em reunião de direcção

A margem não se perde numa decisão errada. Perde-se todos os dias em pequenas quantidades: esperas, retrabalho, stock parado, decisões que sobem três níveis para voltarem a descer, informação que chega tarde. Nenhuma destas perdas aparece isolada na demonstração de resultados, e é por isso que resistem tanto tempo.

A intervenção começa por quantificar essas perdas com dados recolhidos no terreno e termina com processos redesenhados, rotinas de gestão instaladas e equipas capazes de continuar a melhorar sem nós. A performance depende tanto do desenho técnico como da forma de trabalhar das pessoas, pelo que ambas as dimensões fazem parte do mesmo mandato.

Âmbito

O que fazemos neste pilar

01

Diagnóstico operacional e alavancas QCD

Levantamento no terreno da operação real, com medição de tempos, fluxos, níveis de serviço e custo. O diagnóstico encerra com prioridades quantificadas, ordenadas por impacto e por esforço.

  • Mapeamento da cadeia de valor e identificação de desperdício
  • Análise de qualidade, custo e prazo de entrega
  • Quantificação do potencial por alavanca
  • Plano de transformação com sequência e responsáveis
02

Implementação Lean e melhoria contínua

Implementação no terreno das soluções desenhadas, com as equipas que executam o trabalho. A melhoria é conduzida por quem faz, com o nosso acompanhamento, até se tornar prática corrente.

  • Redesenho de processos e fluxos
  • Organização do posto de trabalho e gestão visual
  • Normalização do trabalho e formação on-job
  • Resolução estruturada de problemas com as equipas
  • Auditoria de rotinas e sustentação dos ganhos
03

Gestão da mudança

A resistência à mudança não é um obstáculo a contornar, é informação sobre o que não foi explicado, não foi negociado ou não é exequível com os recursos existentes. Tratamo-la como parte do trabalho técnico.

  • Mapeamento de partes interessadas e de impactos por função
  • Plano de comunicação interno ao longo do projecto
  • Envolvimento das chefias intermédias, onde a mudança se ganha ou perde
  • Acompanhamento da adopção e correcção de desvios
04

Programas de desenvolvimento de equipas e liderança

Programas construídos sobre os problemas reais da empresa, não sobre casos genéricos. As equipas treinam a resolver aquilo que têm em mãos, e o resultado do programa é visível na operação.

  • Formação em resolução estruturada de problemas
  • Desenvolvimento de chefias de primeira linha
  • Rotinas de gestão de equipa e gestão visual
  • Programas de melhoria conduzidos pelas próprias equipas

Qualidade

ISO 9001, do diagnóstico à certificação

Acompanhamos o percurso completo de preparação para a certificação. O Sistema de Gestão da Qualidade é construído sobre os processos reais da empresa, de forma a servir a operação em vez de duplicar burocracia para satisfazer o auditor.

Diagnóstico de conformidade

Avaliação da situação actual face aos requisitos da norma e identificação das lacunas a fechar.

Desenho e documentação

Processos do SGQ desenhados com as áreas, documentação, registos e indicadores da qualidade.

Implementação e formação

Instalação das rotinas, formação das equipas e acompanhamento da adopção no dia a dia.

Auditoria e preparação

Auditoria interna, tratamento de não conformidades e preparação da auditoria de certificação.

Experiência da equipa

Resultados documentados em transformação operacional

Projectos liderados por Diogo Silva durante o percurso no Kaizen Institute, antes da fundação da Prisma. São apresentados como experiência da equipa, não como mandatos da empresa, e os clientes são identificados apenas por sector.

Indústria · Portugal

Mais do dobro do output com praticamente a mesma equipa

Fabricante de geradores eléctricos. Intervenção de dez meses sobre toda a produção e a logística interna, conduzida por dois consultores: redesenho de linhas, fluxo unitário, supermercados e kanban, comboio logístico (mizusumashi) e rotinas de manutenção.

Resultado 44 → 100 geradores por semana 75 → 79 pessoas na operação +116% produtividade por pessoa
Dispositivos médicos · México, EUA e Irlanda

Programa de produtividade em dez unidades industriais

Linhas de produção de consumíveis médicos em três países. Além das linhas, intervenção nos laboratórios para melhoria de fluxo e aumento de capacidade, com o método implementado localmente em cada unidade.

Resultado 30–70% de ganho de produtividade por linha 10 unidades industriais abrangidas 3 países, em dois continentes
Aeronáutica · Programa internacional

Produtividade em engenharia, não em fábrica

Programa aeronáutico de grande dimensão, onde o constrangimento estava no desenvolvimento e não na produção. Implementação de reuniões diárias de equipa, gestão de projectos lean, desenho de gates de decisão e gestão de portefólio.

Resultado +80% de produtividade em doze meses Gates de decisão definidos e cumpridos Carteira de projectos priorizada

Próximo passo

Onde está a perder margem?

Uma primeira reunião de 45 minutos para enquadrar o problema. Se houver matéria para uma intervenção, propomos um diagnóstico com âmbito e preço fechados.

Pedir diagnóstico